No processo de fabricação da Torre Eólica, a soldagem é um processo muito importante. A qualidade da soldagem afeta diretamente a qualidade da produção da torre. Portanto, é necessário entender as causas dos defeitos de solda e várias medidas de prevenção.
1. Inclusão de orifício de ar e escória
Porosidade: A porosidade refere -se à cavidade formada quando o gás na piscina derretida não escapa antes da solidificação do metal e permanece na solda. Seu gás pode ser absorvido pelo pool fundido por fora, ou pode ser gerado pela reação no processo de metalurgia da soldagem.
(1) The main reasons for air holes: there are rust, oil stain, etc. on the surface of base metal or filler metal, and the amount of air holes will increase if the welding rod and flux are not dried, because the rust , mancha de óleo e a umidade no revestimento e fluxo da haste de soldagem se decompõem em gás em alta temperatura, aumentando o conteúdo de gás no metal de alta temperatura. A energia da linha de soldagem é muito pequena e a velocidade de resfriamento da piscina derretida é grande, o que não é propício à fuga do gás. A desoxidação insuficiente do metal de solda também aumentará a porosidade do oxigênio.
(2) danos das buracos: as brechas reduzem a área seccional efetiva da solda e afrouxam a solda, reduzindo assim a força e a plasticidade da articulação e causando vazamento. A porosidade também é um fator que causa a concentração de estresse. A porosidade do hidrogênio também pode contribuir para rachaduras frias.
Medidas de prevenção:
um. Remova a mancha de óleo, a ferrugem, a água e as lâminas do fio de solda, a ranhura de trabalho e suas superfícies adjacentes.
b. Hastes de solda e fluxos alcalinos devem ser usadas e completamente secas.
c. A conexão reversa de DC e a soldagem curta de arco devem ser adotadas.
D. Aprecie antes de soldagem para desacelerar a velocidade de resfriamento.
E. A soldagem deve ser realizada com especificações relativamente fortes.
Crackle
Medidas para evitar rachaduras de cristal:
um. Reduza o conteúdo de elementos nocivos, como enxofre e fósforo, e solda com materiais com baixo teor de carbono.
b. Certos elementos de liga são adicionados para reduzir os cristais colunares e a segregação. Por exemplo, alumínio e ferro podem refinar grãos.
c. The weld with shallow penetration shall be used to improve the heat dissipation condition so that the low melting point material floats on the weld surface and does not exist in the weld.
d. As especificações de soldagem devem ser razoavelmente selecionadas e o pré -aquecimento e o tiso após o tiso serão adotados para reduzir a taxa de resfriamento.
e. Adote uma sequência de montagem razoável para reduzir o estresse de soldagem.
Medidas para evitar rachaduras no reaquecimento:
um. Preste atenção ao efeito fortalecedor dos elementos metalúrgicos e sua influência nas rachaduras no reaquecimento.
b. Pré -aqueça razoavelmente ou use o pós -cinema para controlar a taxa de resfriamento.
c. Reduza o estresse residual para evitar a concentração de estresse.
d. Durante a temperatura, evite a zona de temperatura sensível de rachaduras no reaquecimento ou diminua o tempo de permanência nesta zona de temperatura.
Medidas para evitar rachaduras frias:
um. A haste de soldagem alcalina do tipo baixo de hidrogênio deve ser usada, seca estritamente, armazenada a 100-150 ℃ e usada ao tomar.
b. The preheating temperature shall be increased, the post heating measures shall be taken, and the interpass temperature shall not be less than the preheating temperature. A especificação razoável de soldagem deve ser selecionada para evitar estruturas quebradiças e duras na solda.
c. Selecione sequência de soldagem razoável para reduzir a deformação da soldagem e a tensão de soldagem.
d. Conduzir o tratamento térmico de eliminação de hidrogênio no tempo após a soldagem
Hora de postagem: Nov-08-2022