No processo de fabricação de torres de energia eólica, a soldagem é um processo muito importante.A qualidade da soldagem afeta diretamente a qualidade da produção da torre.Portanto, é necessário compreender as causas dos defeitos de solda e diversas medidas de prevenção.
1. Furo de ar e inclusão de escória
Porosidade: Porosidade refere-se à cavidade formada quando o gás na poça de fusão não escapa antes da solidificação do metal e permanece na solda.Seu gás pode ser absorvido externamente pela poça de fusão ou pode ser gerado por reação no processo metalúrgico de soldagem.
(1) As principais razões para furos de ar: há ferrugem, manchas de óleo, etc. na superfície do metal base ou metal de adição, e a quantidade de furos de ar aumentará se a haste de soldagem e o fluxo não estiverem secos, porque a ferrugem , mancha de óleo e umidade no revestimento e fluxo da haste de soldagem se decompõem em gás em alta temperatura, aumentando o conteúdo de gás no metal de alta temperatura.A energia da linha de soldagem é muito pequena e a velocidade de resfriamento da poça derretida é grande, o que não favorece o escape de gás.A desoxidação insuficiente do metal de solda também aumentará a porosidade do oxigênio.
(2) Danos dos furos: os furos reduzem a área seccional efetiva da solda e afrouxam a solda, reduzindo assim a resistência e a plasticidade da junta e causando vazamentos.A porosidade também é um fator que causa concentração de tensão.A porosidade do hidrogênio também pode contribuir para a fissuração a frio.
Medidas de prevenção:
a.Remova manchas de óleo, ferrugem, água e materiais diversos do fio de solda, da ranhura de trabalho e de suas superfícies adjacentes.
b.Varetas e fluxos de soldagem alcalinos devem ser usados e completamente secos.
c.Conexão reversa DC e soldagem por arco curto devem ser adotadas.
D.Pré-aqueça antes de soldar para diminuir a velocidade de resfriamento.
E. A soldagem deve ser realizada com especificações relativamente fortes.
Estalar
Medidas para prevenir fissuras nos cristais:
a.Reduza o teor de elementos nocivos, como enxofre e fósforo, e solde com materiais com baixo teor de carbono.
b.Certos elementos de liga são adicionados para reduzir cristais colunares e segregação.Por exemplo, o alumínio e o ferro podem refinar grãos.
c.A solda com penetração rasa deve ser usada para melhorar a condição de dissipação de calor, de modo que o material de baixo ponto de fusão flutue na superfície da solda e não exista na solda.
d.As especificações de soldagem devem ser razoavelmente selecionadas e o pré-aquecimento e o pós-aquecimento devem ser adotados para reduzir a taxa de resfriamento.
e.Adote uma sequência de montagem razoável para reduzir o estresse de soldagem.
Medidas para evitar fissuras de reaquecimento:
a.Preste atenção ao efeito de fortalecimento dos elementos metalúrgicos e sua influência no reaquecimento de fissuras.
b.Pré-aqueça razoavelmente ou use pós-aquecimento para controlar a taxa de resfriamento.
c.Reduza o estresse residual para evitar a concentração de estresse.
d.Durante o revenido, evite a zona de temperatura sensível de trincas de reaquecimento ou reduza o tempo de residência nesta zona de temperatura.
Medidas para prevenir fissuras pelo frio:
a.Vareta de soldagem alcalina do tipo baixo hidrogênio deve ser usada, seca estritamente, armazenada a 100-150 ℃ e usada durante a retirada.
b.A temperatura de pré-aquecimento deve ser aumentada, as medidas de pós-aquecimento devem ser tomadas e a temperatura interpasse não deve ser inferior à temperatura de pré-aquecimento.A especificação de soldagem razoável deve ser selecionada para evitar estruturas quebradiças e duras na solda.
c.Selecione uma sequência de soldagem razoável para reduzir a deformação e o estresse da soldagem.
d.Realize o tratamento térmico de eliminação de hidrogênio a tempo após a soldagem
Horário da postagem: 08 de novembro de 2022