No processo de fabricação de torres eólicas, a soldagem é um processo muito importante. A qualidade da soldagem afeta diretamente a qualidade da produção da torre. Portanto, é necessário compreender as causas dos defeitos de soldagem e as diversas medidas de prevenção.
1. Furo de ar e inclusão de escória
Porosidade: Porosidade refere-se à cavidade formada quando o gás na poça de fusão não escapa antes da solidificação do metal e permanece na solda. Esse gás pode ser absorvido pela poça de fusão a partir do exterior ou pode ser gerado por reação no processo metalúrgico de soldagem.
(1) As principais causas dos furos de ar: ferrugem, manchas de óleo, etc., ocorrem na superfície do metal base ou do metal de adição, e a quantidade de furos de ar aumentará se a haste de solda e o fluxo não forem secos, pois a ferrugem, as manchas de óleo e a umidade no revestimento e no fluxo da haste de solda se decompõem em gás em altas temperaturas, aumentando o teor de gás no metal em alta temperatura. A energia da linha de solda é muito baixa e a velocidade de resfriamento da poça de fusão é alta, o que não favorece o escape de gás. A desoxidação insuficiente do metal de solda também aumentará a porosidade do oxigênio.
(2) Danos causados por bolhas de ar: bolhas de ar reduzem a área seccional efetiva da solda e a soltam, reduzindo assim a resistência e a plasticidade da junta, causando vazamentos. A porosidade também é um fator que causa concentração de tensões. A porosidade do hidrogênio também pode contribuir para a formação de trincas a frio.
Medidas de prevenção:
a. Remova manchas de óleo, ferrugem, água e outros resíduos do arame de solda, da ranhura de trabalho e de suas superfícies adjacentes.
b. Varetas e fluxos de soldagem alcalinos devem ser utilizados e completamente secos.
c. Devem ser adotadas conexões reversas CC e soldagem por arco curto.
D. Pré-aqueça antes de soldar para diminuir a velocidade de resfriamento.
E. A soldagem deve ser realizada com especificações relativamente fortes.
Estalar
Medidas para evitar rachaduras nos cristais:
a. Reduzir o teor de elementos nocivos, como enxofre e fósforo, e soldar com materiais com baixo teor de carbono.
b. Certos elementos de liga são adicionados para reduzir cristais colunares e segregação. Por exemplo, alumínio e ferro podem refinar grãos.
c. A solda com penetração rasa deve ser usada para melhorar a condição de dissipação de calor, de modo que o material de baixo ponto de fusão flutue na superfície da solda e não exista na solda.
d. As especificações de soldagem devem ser razoavelmente selecionadas, e o pré-aquecimento e o pós-aquecimento devem ser adotados para reduzir a taxa de resfriamento.
e. Adote uma sequência de montagem razoável para reduzir o estresse da soldagem.
Medidas para evitar fissuras por reaquecimento:
a. Preste atenção ao efeito de fortalecimento dos elementos metalúrgicos e sua influência nas trincas de reaquecimento.
b. Pré-aqueça razoavelmente ou use o pós-aquecimento para controlar a taxa de resfriamento.
c. Reduzir o estresse residual para evitar a concentração de estresse.
d. Durante o revenimento, evite a zona de temperatura sensível de trincas de reaquecimento ou encurte o tempo de residência nesta zona de temperatura.
Medidas para evitar fissuras frias:
a. Deve ser utilizada uma vareta de solda alcalina de baixo teor de hidrogênio, seca rigorosamente, armazenada a 100-150 ℃ e usada na tomada.
b. A temperatura de pré-aquecimento deve ser aumentada, medidas de pós-aquecimento devem ser tomadas e a temperatura entre passes não deve ser inferior à temperatura de pré-aquecimento. Especificações de soldagem razoáveis devem ser selecionadas para evitar estruturas quebradiças e duras na solda.
c. Selecione uma sequência de soldagem razoável para reduzir a deformação e o estresse da soldagem.
d. Realizar tratamento térmico de eliminação de hidrogênio após a soldagem
Horário da postagem: 08/11/2022