Rotador de soldagem ajustável por parafuso CRS-20
✧ Introdução
O rotador de soldagem de 20 toneladas é um equipamento especializado utilizado em operações de soldagem para girar e posicionar peças cilíndricas. Ele é projetado para suportar e girar peças de até 20 toneladas, como tubos, tanques ou vasos, durante processos de soldagem.
Aqui estão algumas características e recursos principais de um rotador de soldagem de 20 toneladas:
Capacidade de carga: O rotador de soldagem é capaz de suportar e girar peças com capacidade máxima de peso de 20 toneladas. Isso o torna adequado para o manuseio de estruturas cilíndricas de médio porte.
Controle de Rotação: O rotador normalmente inclui um sistema de controle que permite aos operadores controlar a velocidade e a direção da rotação. Isso permite um controle preciso sobre o processo de soldagem e garante uma qualidade de solda uniforme.
Mecanismo de Acionamento: O rotador utiliza um mecanismo de acionamento, geralmente acionado por motores elétricos ou sistemas hidráulicos, para girar a peça de trabalho. O mecanismo de acionamento proporciona uma rotação suave e contínua, permitindo operações de soldagem eficientes.
Design ajustável: O rotador geralmente apresenta um design ajustável que permite personalização de acordo com o diâmetro e o comprimento da peça de trabalho. Essa adaptabilidade garante encaixe e suporte adequados para diferentes tamanhos de estruturas cilíndricas.
Recursos de segurança: A segurança é um fator importante em operações de soldagem. Um rotador de soldagem de 20 toneladas pode incorporar recursos de segurança como proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência e travas de segurança para garantir a segurança do operador e do equipamento durante a operação.
O rotador de soldagem de 20 toneladas é comumente utilizado em diversos setores, incluindo petróleo e gás, construção civil, construção naval e outros. Ele ajuda a melhorar a eficiência da soldagem, reduzir o trabalho manual e aprimorar a qualidade da soldagem, proporcionando rotação controlada e constante das peças.
✧ Especificação principal
| Modelo | Rolo de soldagem CR-20 |
| Capacidade de giro | 20 toneladas no máximo |
| Capacidade de carga-Drive | 10 toneladas no máximo |
| Capacidade de carga - Polia intermediária | 10 toneladas no máximo |
| Tamanho do navio | 500~3500 mm |
| Ajustar caminho | Ajuste do parafuso |
| Potência de rotação do motor | 2*1,1 kW |
| Velocidade de rotação | Visor digital de 100-1000 mm/min |
| Controle de velocidade | Driver de frequência variável |
| Rodas de rolo | Aço revestido com tipo PU |
| Sistema de controle | Caixa de controle remoto e pedal |
| Cor | RAL3003 VERMELHO e 9005 PRETO / Personalizado |
| Opções | Capacidade de grande diâmetro |
| Base de rodas motorizadas | |
| Caixa de controle manual sem fio |
✧ Marca de peças de reposição
Para negócios internacionais, a Weldsuccess utiliza peças de reposição de marcas renomadas para garantir longa vida útil aos rotadores de soldagem. Mesmo peças de reposição que quebram após anos, o usuário final também pode substituí-las facilmente no mercado local.
1. O trocador de frequência é da marca Damfoss.
2. O motor é da marca Invertek ou ABB.
3. Os elementos elétricos são da marca Schneider.
✧ Sistema de controle
1. Caixa de controle manual com visor de velocidade de rotação, funções de avanço, ré, luzes de energia e parada de emergência.
2. Gabinete elétrico principal com interruptor de energia, luzes de energia, alarme, funções de reinicialização e funções de parada de emergência.
3. Pedal para controlar a direção de rotação.
4. Caixa de controle manual sem fio está disponível, se necessário.
✧ Por que nos escolher
A Weldsuccess opera em instalações de fabricação próprias, com 2.365 m² de área de fabricação e escritórios.
Exportamos para 45 países ao redor do mundo e temos orgulho de ter uma lista grande e crescente de clientes, parceiros e distribuidores em 6 continentes.
Nossas instalações de última geração utilizam robótica e centros de usinagem CNC completos para maximizar a produtividade, que é retornada em valor ao cliente por meio de custos de produção mais baixos.
✧ Progresso da Produção
Desde 2006, aprovamos a certificação ISO 9001:2015 para o sistema de gestão da qualidade, controlando a qualidade desde as chapas de aço originais. Nossa equipe de vendas encaminha o pedido para a equipe de produção e, ao mesmo tempo, solicita a inspeção de qualidade desde a chapa de aço original até o produto final. Isso garante que nossos produtos atendam aos requisitos do cliente.
Ao mesmo tempo, todos os nossos produtos receberam a aprovação CE em 2012, o que nos permite exportar livremente para o mercado europeu.
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